4.环钢度、抗拉伸强度高。超高分子管道在水上经得起风浪冲击。
5.水阻系数低，摩擦阻力小，输送效率高。超高分子管道内壁光滑，糙率系数为0.00016-0.00022,比钢管糙率系数(0.015-0.02)小100倍.提高了输送效率。
6.耐腐蚀性好：超高分子管道是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性极高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐及海水）及溶剂的侵蚀。
7.无味，环保。超高分子管道不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等生物蛀腐，不会产生水垢和生物的滋生。
8.耐低温性能极强。超高分子管道在--70℃仍具有良好的韧性和极高的强度，可在--70℃－80℃的范围内长期使用。
9.抗老化性好。超高分子管道性能稳定，老化性好。在水上或地面上均可使用。
10.长期综合效益好，使用费用低
综合效益是指由建设投资、安装费用、运行维修费用、使用期、节能等多种因素形成的长期性效益。超高分子管道的合效益好，特别是管径越大，其成本越低。
管业(金华市分公司)现有员工一百多人，拥有整合各种运输车辆三百余台、仓库、分拨场地四千多平方米，年生产【泥浆管道】四万余吨。
应用作用
1、超高分子管道在输送高磨损矿浆中的应用。山东某矿业公司选矿厂年处理量90万吨，矿石性质复杂，为提高精矿品位，三段闭路磨矿、三段平面、高频振动细筛分级、八道磁、重联合选别、*终精矿-200目90%以上，工艺流程复杂，管道用量大，磨损严重。特别是矿石中含有高岭土等矿泥易粘附堵塞管道。为确保正常生产减少因管道造成的开停车时间，该公司工程技术人员一直进行着不间断的探索与尝试，对地上管道进行翻管转向，延长使用期。特别是通廊内环境潮湿，钢管腐蚀严重，采用普通高密度塑管代替钢管解决了耐腐蚀，但管道又不耐磨，使用作用一直不够理想。自1999年底采用了超高分子管道，解决了生产当中磨损、腐蚀、堵矿等问题。超高分子管道质轻、柔性好。在作业环境狭窄，不便于使用吊车等其它起重设备的作业场地便于人工制作；在产量大、任务紧、停车检修时间短、管道更换量大的情况下应用，大大缩短了工期，减少了人力物力，提高了工作效率。
超高分子量聚乙烯的抗冲击性和吸收冲击能居塑料之首，无论是外力强冲击，还是内部压力波动都难以使其开裂。其冲击力强度为尼龙66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚乙烯的4倍。特别是在低温环境，其冲击强度反而达到更高值。超高分子量聚乙烯的这种柔韧性为输送系统提供了可靠的保障。
3、抗腐蚀性
超高分子管道具有优良的耐化学药品性，除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及介质（萘溶剂除外），其在20℃和80℃的80种溶剂中浸渍30d，外表无任意反常现象，其它物理性能也几乎没有变化
4、不结垢
超高分子量聚乙烯的自润滑性和不粘附性，摩擦系数*小。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢，因此流动阻力很小，可长期保持流速和流量不减。其内径设计可比钢管减小15.4％。这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也相当适用。