数控等离子切割机,管板一体激光切割机根据要求定制

　 数控等离子切割机泛指切割速度较快、加工精度较高的等离子加工设备，目前数控等离子切割机的结构多采用台式结构设计，台式数控切割机因为其加工柔性好，精度高，生产效率高等诸多优点应用的越来越广泛，但正因为数控技术的先进性和复杂性，使得对维修人员的素质要求也越来越高。下面小编就详细为大家介绍一下数控等离子切割机的使用规范及要求。 　　1、数控等离子切割机加工效率高，广泛用于大批量加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件。我们在生产中通常是把同样厚度的零件放在一整张钢板上加工，这样能充分利用钢板空间、节约原材料，提高工作效率。但由于钢板尺寸大、加工零件多，要切割完整钢板需要好几个工作班，切割机中间就有几次要停止工作，这就要求切割机具有断点后能在下次工作时自动从断点处继续切割的功能。 　　2、 目前，工厂使用的数控等离子切割机在正常工作中，操作者利用切割机的断点续割功能就可顺利完成切割工作。其方法是：当操作者切割中途想停止工作，并想保存切割现场的断点时，在运行到空程段时按s键停车，接着按回车键退出切割操作，此时断点数据被系统记忆。此时，操作者应记住X、Y方向的坐标值，然后转入空程操作使切割机向相反的方向移动，直至X、Y方向坐标值与上述记住的坐标值相同、正负号不同处(此位置为程序的起点，也是钢板的原点)就可以关机了。下次开机工作时，在输入钢板转角处键人字母C，即可继续完成上次被中断的切割操作。 　　3、通过上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就要先控制切割机回到程序的起点(或钢板的原点)，才能在下次工作时续割。很明显，如果切割机在正常工作中突然发生故障(例如：停电、伺服系统故障、控制电脑死机等)，因其没有断电记忆功能，导致操作者无法使其回到程序的起点(或钢板的原点)。遇到这种情况我们一般的做法是：待数控等离子切割机维修完毕恢复正常后，把剩余的钢板进行齐边，然后由编程者重新编制一个新的程序进行切割。这样做由于断点处部分零件未切割完，使其无法使用，造成了原材料的浪费，增加了生产成本，同进也给编程者带来了重复劳动，从而导致生产效率降低。 　　以上就是小编为大家介绍的数控等离子切割机使用规范及要求了，大家在使用时一定要重视这些方面，以免影响设备的正常使用。

该型数控等离子切割机亦为龙门式结构，横向跨度有2m-10m等多种规格，均采用双轴心导轨、双边驱动，可根据用户要求配置多把火焰、等离子割炬及配套自动调高系统，可配置成数控切割与直条切割两用，以及相贯线使用.两边分别以齿轮齿条传动，工业造型结构，先进的人性化工控技术，配置高端等离子系统、传动系统、控制系统，其主要优点是速度快、切割精度高，主要针对中厚和薄板切割。可选配自动调高系统。 整机采用国标8mm钢板激光下料而成，上面跟后面折弯而，提高刚性，移动前板使用龙门刨床加工而成，大大提高整机刚性，延长使用寿命。整机结构合理按照黄金分割比例设计.它采用了常规的中央电气控制柜和中央集中气路控制的方式设计,线缆气管布局合理,机器具有良好的接地和电磁干扰性能,可以根据客户不同的要求配置不同数量的等离子火焰切割头来满足不同客户的要求。