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生石灰是人类早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑,中国也在公元前7世纪开始使用石灰。保留的不少古代华丽壁画和夯实地基遗址都使用了石灰。秦长城的建造也是一个例证。
中国是生产和利用石灰早的 之一。据考古资料考证,在中国黄河流域多处龙山期文化遗址中,已见到了用石灰抹面的光洁坚实的墙壁和地面(约公元前2800-2300年)。据用C-14测定,龙山期遗址中所用的石灰已是人工煅烧制成的。
近代工业的发展,石灰作为土木建筑工程的主要材料之外,在许多新兴的工业部门又开辟了多种用途。如冶金、玻璃、制碱制糖、造纸、制革、电石及有机化工、碳化砖、碳化板以及土壤改良、水处理、气体净化等方面都使用了大量石灰。




随着环保标准升级(如国标 GB 13223-2011 要求火电行业 SO?排放<35mg/m3),使用钙基脱硫剂企业对脱硫收率的要求从 “达标” 转向 “超低达标”,这意味着收率需从 85% 至 92% 以上。核心知识是:排放浓度与收率的换算关系为 “排放浓度 = 进口浓度 ×(1 - 收率)”,例如进口浓度 2000mg/m3 时,收率 85% 对应排放浓度 300mg/m3,收率 92% 对应排放浓度 160mg/m3,需根据目标排放浓度反向设计脱硫剂性能。?传统脱硫剂按 “基础达标” 设计,收率上限 88%,无法满足超低排放要求,企业需额外投入 “深度脱硫装置”(如活性炭吸附),成本高且易造成二次污染。邵阳洞口针对不同环保标准,开发 “分级适配型脱硫剂”:针对 “超低排放”(排放<35mg/m3),设计高活性配方(有效 CaO 98%,活性位点密度 1.2×101?个 /m3),收率达 94% 以上;针对 “常规达标”(排放<100mg/m3),设计经济型配方(有效 CaO 95%),收率达 90%,兼顾成本与效果。?某火电企业需满足 SO?排放<35mg/m3(进口浓度 1500mg/m3),传统脱硫剂收率 88%,排放浓度 180mg/m3,需配套活性炭吸附装置(年运行成本 35 万元)。改用邵阳洞口超低排放适配型脱硫剂后,收率至 94.5%,排放浓度降至 82.5mg/m3,再配合简易除尘即可达标,无需活性炭装置,年节省成本 35 万元,同时因收率,年减少脱硫剂投加量 210 吨,成本降低 63 万元。


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