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双轴撕碎键技术特点 刀辊设计:两根刀辊呈对向旋转,刀片为耐磨合金钢(如 Cr12MoV),采用螺旋交错排布,剪切力强,不易卡顿,刀片可单独更换,降低维护成本。 动力与效率:电机功率 15-220kW,每小时处理量 1-50 吨,双轴联动剪切比单轴冲击破碎更节能,能耗比同产能单轴撕碎机低 20%-30%。 双轴撕碎机结构与防护:机架采用加厚钢板焊接,抗冲击性强;配备过载保护(液压顶推 / 电流监测)、黑龙江鹤岗当地刀辊反转功能,遇硬杂质可自动停机或反转排料,避免设备损坏。 调节灵活性:刀片间隙可通过调节机构调整(1-10mm),适配不同粒径需求,满足后续压块、黑龙江鹤岗当地冶炼、黑龙江鹤岗再生造粒等不同工艺要求。



撕碎机刀片高强度耐磨材质(如硬质合金、黑龙江鹤岗本地Cr-Mo 强化合金)刀片的核心优势,是针对高硬度、黑龙江鹤岗当地高磨损物料(尤其是废铁),在耐用性、黑龙江鹤岗同城效率和稳定性上领先其他材质。 核心优势 耐磨性能:硬度可达 HRC65 以上,是 SKD11(HRC58-60)的 1.1-1.2 倍,处理废铁、黑龙江鹤岗本地钢筋等硬质物料时,磨损速度仅为普通材质的 1/3-1/5,使用寿命延长 3-5 倍。 抗冲击性强:含钨、黑龙江鹤岗当地钴、黑龙江鹤岗钼等强化元素,韧性远超普通合金,面对厚钢板、黑龙江鹤岗本地钢件等冲击性物料时,不易崩刃、黑龙江鹤岗本地断裂,避免频繁停机换刀。 处理效率稳定:刃口保持锋利的时间更长,不会因快速磨损导致剪切力下降,处理废铁时产量波动小,长期维持输出。 综合成本更低:虽然单刀采购价是普通材质的 5-10 倍,但更换频率大幅降低,且减少了停机维护时间和人工成本,规模化处理场景下(如日处理 50 吨以上废铁),半年内即可收回材质溢价成本。




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