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近年来，东莞立沙岛石化基地不断拓展石化产业链条，已发展为石油化工原料的储运交易中心和以精细化工生产为主的现代化工产业集聚区。石化基地的化工管道属于承载有有害介质的特种设备，输送介质涵盖多种易燃油品及危险化学品。
  以12Cr1MoV合金钢管、15CrMo合金钢管、合金钢管、合金钢管产品真诚希望与之建立长期的合作关系，互惠互利，共求发展。为保障工程建设保质保量完成，省特检院东莞检测院秉承“质量、服务、把关”的工作理念，两年来完成5家企业共118公里的化工管道的安装检验工作，得到企业的一致好评。
  主要做法：一是沟通，组织会谈。在施工前约请使用单位、施工单位、监理单位以及无损检测单位到该院召开会议，对施工过程中的关键环节和疑难问题进行交流，协助解决企业的困难，帮助企业少走弯路。二是高度重视，制定专项方案。
  由检验师牵头，认真设计资料，针对管道规模大、数量多、布局复杂等特点制定专项检验方案。成立3个检验小组多次赶赴工程现场，施工过程记录，检查管道施工质量，积极协助安装单位现场施工质量管理的进一步完善，为工程建设排忧解难。

 等离子切割烟尘等离子在切割工件过程中会产生大量的化金属蒸气、臭氧、氮氧化物烟尘，会严重污染周围环境。解决烟尘问题的关键是如何把等离子烟尘全部吸入到除尘设备中，从而防止空气污染。而对于螺旋焊管等离子切割，除尘的难点是：等离子枪的喷嘴在切割时空气同时向两个反方向吹出，从而使烟尘从螺旋钢管的两端冒出，而安装在螺旋钢管的一个方向的吸气口是很难将烟尘很好回收。
  吸入口外围冷空气从机器空隙外进入吸入口且风量很大，使螺旋钢管内烟尘和冷空气的总量大于除尘器吸入的有效风量，从而切割烟尘彻底吸收变得不可能完成。由于切割部位距离除尘吸入口较远，到达吸入口处的风力难以抽动烟尘。
  为此，吸尘罩的设计原则是：除尘器吸入的风量要大于等离子切割所产生的烟尘和管道内部空气的总量，应该是在螺旋钢管内部形成一定量的负压腔，而且尽量不让外界的空气大量进入螺旋钢管，才能有效地将烟尘吸进除尘器。
  在螺旋钢管切割点以后的位置将烟尘堵住，吸入口处尽量避免冷空气进入螺旋钢管内部，在螺旋钢管内部空间形成一个负压将烟尘挡板安装在螺旋钢管内部随行小车上并置于等离子枪切割点大约500mm处，在螺旋钢管切断后停留一下，达到将烟尘全部吸收。
  注意烟尘挡板需准确定位在切断后的位置。此外为使支撑烟尘挡板的随行小车与螺旋钢管转动相互吻合，必须让随行小车的走轮角度与内辊角度保持一致。对于直径大约800mm的大口径螺旋焊管等离子切割，可以采用该方法;对于直径小于800mm，管径小烟尘不能从出管方向冒出，不必安装内部挡板。